小さく始めて大きく育てる工場DXのはじめの一歩　～トヨタグループの生産ノウハウとDX技術を駆使した工場DX化のベストプラクティス～

工場DX化のファーストステップは生産に関わる設備と人の情報をデータとして収集することです。しかし既存の設備・PLCなどに手を入れることや作業者にデータ取得負荷を強いることは難しいのが現実です。
また、こうしたデータを業務に活かすまでにはオペレーションの検討や設備・システムの改修など多大な労力とコストが掛かることが常であり、日々の業務に忙殺されている現場の皆様が本腰を入れてこれに取り組むことは困難です。
こうした課題に対し、ジェイテクトがトヨタグループの生産ノウハウとDX技術を駆使し、小さく始めて大きな効果につなげる工場DX化のベストプラクティスをご紹介致します。

BI（ビジネス・インテリジェンス）ツールを用いたデータの可視化が根付いてきた今、工場DX化に求められるニーズはグラフィカル表現の柔軟性から、洞察を得られる分析ノウハウへと移り変わりつつあります。
BIとしての豊かな表現力をベースとして、ジェイテクトの工場DX化のベストプラクティスをテンプレート化した工場DXダッシュボードをデモンストレーションにてご紹介致します。

製造現場の生産性向上を実現するためには、生産状況や在庫数などのデータをリアルタイムに分析・可視化できる環境が重要です。
データをグラフィカルに可視化して共有できるBIダッシュボード製品による、製造現場のデータ活用・業務改善事例をご紹介致します。